水泥成分對水泥包裝機生產率的影響

1.溫度
　　地面水泥溫度較高，在中間倉冷卻后可控制在80以下。如果水泥溫度過高，會導致：
　　1)水泥包裝機中的易損件消耗增加了一倍，如膠管等。增加人工更換配件的工時和設備的停機時間。
　　2)水泥包裝機填充機構材料碳化加快，零件硬度降低，設備損耗加快。
　　3)直接損壞水泥袋，容易損壞水泥袋。
2.含水量
　　水泥的含水量必須嚴格控制，并安裝必要的干燥設備來控制含水量，含水量盡量小于1%。如果水泥含水量超標：
　　1)會造成水泥流動性差，影響充填速度。
　　2)長時間停止灌裝時，水泥會吸附在設備筒體的壁上，會減少過流面積，降低加料效率，延長灌裝時間。
　　3)排灰管容易堵塞。
　　4)管道堵塞導致設備內壓超標，造成噴灰。

　　由于設備堵塞，還會增加包裝機的維護次數，增加人工成本，降低生產率。

3.雜質

　　國家標準GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》對水泥顆粒組成有明確要求。比如鐵渣。大量雜質容易造成包裝機的閘門頻繁堵塞，閘門控制機構損壞，會增加水泥包裝機的維護次數和停機時間。建議除了必要的水泥振動篩來達到去除大顆粒雜質的效果外，添加除鐵器(建議使用唐山石人管道永磁除鐵器)可以有效去除水泥材料中的鐵雜質。

　　目前水泥包裝機機頭有8頭或12頭，電氣系統中稱重部分故障率較低，但灌裝部分由電磁交流接觸器(由鐵芯、線圈和觸點組成)和電磁中間繼電器控制，其中接觸器每10秒就會通斷一次，非常頻繁。由于水泥環境中粉塵較大，粉塵直接進入接觸器，導致其觸點迅速燒蝕，造成接觸不良和卡點。電機缺相或失控損壞，影響設備正常使用。頻繁更換接觸器和電機也會導致計量不準確，影響利潤和聲譽，造成維護更換量大，長時間停機，嚴重降低包裝機的使用效率。造成資源浪費。

　　以上就是關于水泥包裝機的一些知識點，希望大家都可以認真學習了解相關知識，選擇合適自己需求的產品，從而保證設備的順利運行，確保自己的生產效率和經濟效益。